Was ist besser, Polyesterseil oder Nylonseil?

Was ist besser, Polyesterseil oder Nylonseil? 

Im Folgenden stellen wir die Unterschiede zwischen Polyester- und Nylonseilen hinsichtlich Anfangsmodul (Steifigkeitsindex), Festigkeit, Elastizität, guter Knittererholung, Zähigkeit, Wasseraufnahme, Schrumpfung, Dichte, elektrischem Widerstand, Pilling, Glasübergangstemperatur, Färbung, chemischer Beständigkeit, Entflammbarkeit, guter Lichtbeständigkeit und Haftung vor.

01. Anfangsmodul (Steifigkeitsindex)

Der Anfangsmodul, auch Elastizitätsmodul genannt, bezeichnet die Spannung, die erforderlich ist, damit sich eine Faser unter Spannung auf 1 % ihrer ursprünglichen Länge ausdehnt. Der Anfangsmodul von Polyesterfilamenten ist relativ hoch und beträgt mindestens 90 CN/DTEX für zivile Filamente und bis zu 140 CN/DTEX für industrielle Filamente.

02. Stärke

Polyesterfilamente haben eine hohe Festigkeit von etwa 4,5 bis 8 CN/dtex und sind 4-mal schlagfester als Nylon und 20-mal höher als Viskosefasern. Damit erfüllen sie die Anforderungen der meisten Branchen. Aufgrund ihrer geringen Hygroskopizität ist ihre Nassfestigkeit im Wesentlichen gleich hoch wie ihre Trockenfestigkeit.

03. Elastizität

Die Elastizität von Polyesterseilen ist nicht so gut wie die von Nylonseilen. Beispielsweise beträgt die elastische Rückstellrate unter 2 % Spannung 96 %, und die elastische Rückstellrate von Nylonseilen unter denselben Bedingungen beträgt 98 %. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, dass die Dimensionsstabilität von Polyesterseilen aufgrund des hohen Anfangsmoduls besonders gut ist.

04. Gute Faltenheilung

Polyester ist knitterfreier als andere Fasern, d. h. der Stoff knittert nicht und hat eine gute Dimensionsstabilität. Diese Eigenschaft kommt von der inneren Steifheit der Fasern, die sowohl im trockenen als auch im nassen Zustand relativ steif sind und die durch Falten verursachte Verformung des Stoffes verringern können.

05. Belastbarkeit

Im Vergleich zu Nylonseilen weisen Polyesterseile eine geringere Bruchdehnung auf, was zu einer geringeren Energieabsorption und Verschleißfestigkeit führt.

06. Die Saugwirkung des Wassers

Polyesterseile weisen in dieser Hinsicht sowohl hinsichtlich der Feuchtigkeitsaufnahme in feuchter Luft als auch hinsichtlich der Wasserausdehnung schlechte Eigenschaften auf. Der Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgehalt beträgt 0,4 %, was die Saugfähigkeit schlechter macht als Nylon und ähnlich der von Acryl ist.

07. Schrumpfung

Polyesterseile sind hydrophob und schrumpfen nur minimal oder fast gar nicht. Insbesondere nach der richtigen Wärmefixierung können sie eine Schrumpfungsanforderung von maximal 1 % einhalten.

08. Dichte

Die Dichte von Polyesterseilen liegt bei etwa 1,38 Gramm pro Kubikzentimeter und ist damit höher als die Dichte von Nylonseilen (1,14 Gramm pro Kubikzentimeter) und Polypropylenseilen (0,90 Gramm pro Kubikzentimeter). Was ist besser, Polyesterseil oder Nylonseil?

09. Elektrischer Widerstand

Der elektrische Widerstand von Polyesterseilen ist höher als der von Nylonseilen. Der Widerstand von Polyesterseilen liegt im Allgemeinen zwischen 1011 und 1014 Ohm/cm, während der von Nylonseilen 109 bis 1014 Ohm/cm beträgt.

10. Ball treten

Aufgrund loser und gebrochener Filamente im Gewebe bilden sich Faserbällchen. Aufgrund der hohen Festigkeit der Fasern bleiben die Faserbällchen am Gewebe haften. Hersteller haben kürzlich Polyester mit geringer Zugfestigkeit hergestellt, das nicht leicht kugelförmig wird und zudem eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist.

11. Glasübergangstemperatur

Die Temperatur, bei der der glasartige Zustand in einen hochelastischen Zustand übergeht, ist die niedrigste Temperatur, bei der sich amorphe Polymerketten frei bewegen können, ausgedrückt als Tg. Dies bietet der Faser gute Bedingungen für die Dehnungsverformung. Die Glasübergangstemperatur von Polyester beträgt 80 Grad Celsius im trockenen Zustand und 69-70 Grad Celsius im nassen Zustand, was sich günstig auf das Kräuseln und Verformen von Garnen und die Wärmefixierung von Stoffen auswirkt.

12. Schlechte Färbung

Aufgrund des Fehlens spezifischer Färbegruppen und der geringen Polarität der Polyestermolekülkette ist das Färben schwieriger und die Färbbarkeit schlecht, was es den Farbstoffmolekülen erschwert, in die Faser einzudringen. Das Färben mit Dispersionsfarbstoffen oder nichtionischen Farbstoffen kann gute Ergebnisse erzielen, erfordert jedoch strenge Färbebedingungen, darunter Padfärben, Trocknen und Thermofixieren.

13. Chemische Beständigkeit

Polyesterseile sind beständig gegen Bleichmittel, Oxidationsmittel, Erdölprodukte und anorganische Säuren. Sie sind beständig gegen verdünnte Laugen und haben keine Angst vor Schimmel, aber heiße Laugen können zu Zersetzung führen. Polyesterseile sind säurebeständig, aber nicht alkalibeständig.

14. Entflammbarkeit

Polyesterfasern sind entflammbar, können sich aber auch durch Schmelzen selbst zerstören. Gemischt mit Zellulosefasern sind sie noch entflammbarer und erzeugen gelbe Flammen und dichten Rauch. Um die Flammhemmung des Gewebes zu erreichen, sind spezielle Veredelungsmethoden oder die Zugabe von Flammschutzmitteln während des Spinnens erforderlich. Die im Alltag verwendete Methode, um zwischen Polyester und Baumwolle bzw. Polyester und Seide zu unterscheiden.

15. Gute Lichtbeständigkeit

Polyester ist lichtbeständiger als Acryl, aber sonnenbeständiger als Naturfasergewebe. Es ist bis zu einem gewissen Grad widerstandsfähiger gegen den Abbau durch ultraviolette Strahlung und zeigt nach Lichteinwirkung eine leichte Vergilbung.

16. Haftfähigkeit

Die Haftfähigkeit ist schlecht und es kann nur für Reifenvorhangstoffe und beschichtete Stoffe verwendet werden, wenn die Oberfläche mit speziellen Ölmitteln oder Gummimaterialien beschichtet ist.