Warum werden aufblasbare Gummikotflügel vulkanisiert? Welche Prüfnormen gelten?

Warum werden aufblasbare Gummikotflügel vulkanisiert?

1. Der Hauptfaktor, der den Vulkanisationsprozess beeinflusst, ist die verwendete Schwefelmenge. Je höher die Dosierung, desto schneller die Vulkanisationsrate und desto höher der erreichbare Vulkanisationsgrad. Die Löslichkeit von Schwefel in Gummi ist begrenzt, und überschüssiger Schwefel setzt sich von der Oberfläche des Gummis ab. Um die Schwefeleinspritzung zu reduzieren, muss die Schwefelung bei der niedrigstmöglichen Temperatur oder zumindest unter dem Schmelzpunkt von Schwefel durchgeführt werden. Je nach Verwendungsanforderungen von Gummiprodukten liegt der Schwefelgehalt in Weichgummi im Allgemeinen unter 3 %, der Schwefelgehalt in halbstarrem Gummi im Allgemeinen bei etwa 20 % und der Schwefelgehalt in Hartgummi bei 40 % oder mehr. Aushärtungstemperatur. Wenn die Temperatur 10 Grad Celsius übersteigt, verkürzt sich die Aushärtungszeit um etwa die Hälfte. Da Gummi ein schlechter Wärmeleiter ist, variiert die Vulkanisation des Produkts mit der Temperatur seiner Teile. Um einen relativ gleichmäßigen Vulkanisationsgrad zu gewährleisten, werden dicke Gummiprodukte üblicherweise einer kontinuierlichen Erhitzung und einer langfristigen Niedertemperaturvulkanisation unterzogen.

2. Schwefelungszeit: Dies ist ein wichtiger Schritt im Vulkanisationsprozess. Wenn die Zeit zu kurz ist, kann es zu Schwefelmangel kommen. Langfristige Einwirkung kann zu Schwefel führen. Nur ein angemessener Vulkanisationsgrad kann eine gute Gesamtleistung gewährleisten.

Je nach Vulkanisationsbedingungen kann es in drei Kategorien unterteilt werden: Kaltvulkanisation, Vulkanisation bei Raumtemperatur und Heißvulkanisation. 1. Kaltvulkanisation kann zur Vulkanisation von Dünnschichtprodukten verwendet werden. Weichen Sie den aufblasbaren Gummikotflügel in einer Lösung ein, reinigen und trocknen Sie ihn anschließend. Bei der Vulkanisation bei Raumtemperatur wird der Vulkanisationsprozess bei Raumtemperatur und Normaldruck durchgeführt, beispielsweise bei der Reparatur von Fahrradrohrverbindungen mit vulkanisiertem Gummischlamm (gemischte Gummilösung). 3. Die thermische Vulkanisation ist die Hauptmethode zur Vulkanisierung von Gummiprodukten. Je nach den verschiedenen Aushärtungsmedien und Aushärtungsmethoden kann die thermische Aushärtung in direkte Aushärtung, indirekte Aushärtung und Mischgasaushärtung unterteilt werden.

Die Prüfnormen für aufblasbare Gummifender lauten wie folgt:

1. Prüfung des Aussehens. Führen Sie während des Vulkanisationsprozesses eine Sichtprüfung des ersten Formteils des Auftrags durch und prüfen Sie das fertige Produkt. Die Methode der Sichtprüfung wird im Allgemeinen angewendet. Verwenden Sie beim Prüfen des Glanzes der Arbeitsfläche der Teile den in der Formzeichnung angegebenen Glanz als Referenz.

   
   

2. Maßprüfung. Während des Vulkanisationsprozesses ist für fertige Produkte im Allgemeinen eine schnelle Formprüfung erforderlich. Für Teile mit strengen Abmessungen, Teile, die verarbeitet werden müssen, und Teile, die eine stabile Verarbeitung im Arbeitsmedium erfordern, sind jedoch im Allgemeinen alle Prüfungen erforderlich.

3. Das Fasermaterial des aufblasbaren Gummikotflügels muss vor der Verwendung getrocknet und imprägniert werden. Ziel ist es, den Feuchtigkeitsgehalt des Fasermaterials zu verringern, Wasserverdunstung und Schaumbildung zu verhindern, die Temperatur des Fasermaterials zu erhöhen und die Qualität des Gummikotflügels sicherzustellen. Ziel des Vortauchprozesses ist es, die Bindungsleistung zwischen Fasermaterial und Gummimaterial zu verbessern. Die grundlegenden Prozesse des Walzprozesses sind das Vorwärmen und Zuführen des gemischten Gummis. Vor dem Walzen ist eine Vorverarbeitung der Gummimaterialien und -gewebe erforderlich. Gummi wird vor dem Eintritt in das Walzwerk durch eine Heißraffinationsmaschine raffiniert.

4. Dieser Vorgang wird als Heißraffination oder Vorwärmen bezeichnet und zielt darauf ab, die Mischgleichmäßigkeit der Gummimaterialien zu verbessern, die Plastizität weiter zu verbessern, die Temperatur zu erhöhen und die Plastizität zu verbessern. Um die Haftleistung zwischen Zellstoff und Gewebe zu verbessern und die Wickelqualität sicherzustellen, muss das Gewebe getrocknet werden. Der Feuchtigkeitsgehalt muss zwischen 1 % und 2 % kontrolliert werden. Ist der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig, ist das Gewebe zu hart und bricht beim Walzen leicht. Ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch, ist die Haftung schlecht.